สกรูป้อนเครื่องอัดรีดและกระบอก

การจัดหาสกรูและกระบอกป้อนเครื่องอัดรีดขายส่งแบบกำหนดเองโดยตรงจากโรงงาน HAPPY PLASTICS ของจีน ช่วยให้มั่นใจถึงประสิทธิภาพการบริโภคสูงสุดสำหรับวัสดุที่มีตัวเติมสูงและบดกลับ ติดตั้งช่องระบายความร้อนแบบบาร์เรลเฉพาะจุดและไนไตรด์บนพื้นผิวแข็ง ส่วนประกอบของเราช่วยลดความอ่อนตัวของวัสดุก่อนกำหนดและลดต้นทุนการเปลี่ยนเครื่องจักรตามปกติได้ 25%

ความท้าทายในการประมวลผลประเภทวัตถุดิบต่างๆ

รูปทรงมาตรฐานสากลประสบปัญหาการสึกหรอจากการเสียดสีอย่างรวดเร็วและการเลื่อนหลุดของวัสดุอย่างรุนแรงเมื่อป้อนวัตถุดิบที่ไม่สม่ำเสมอ สกรูและกระบอกป้อนเครื่องอัดรีดแบบกำหนดเองแต่ละตัวจาก HAPPY PLASTICS ได้รับการออกแบบมาเพื่อรักษาอัตราการไหลของมวลให้คงที่ตลอดการตั้งค่าการอัดขึ้นรูปที่มีความต้องการ:

• เกล็ดรีไซเคิลความหนาแน่นต่ำ:ปรับการป้อนเกล็ดฟิล์มที่มีความหนาแน่นต่ำ การบดซ้ำแบบบด และพลาสติกหลังการบริโภคแบบผสมโดยไม่ทำให้คออุดตันหรือเชื่อมติดกัน

• วัสดุคอมโพสิตที่มีการเติมเต็มสูง:ต้านทานการเสียดสีที่รุนแรงที่เกิดจากเรซินผสมกับแป้งไม้ เส้นใยเกษตรกรรม หรือสารเติมแต่งแคลเซียมคาร์บอเนตชนิดหนัก

• มาสเตอร์แบทช์ทางวิศวกรรมเหนียว:ให้การลำเลียงแรงดันสูงสม่ำเสมอสำหรับฐานอีลาสโตเมอร์ที่ซับซ้อน เม็ดสีเข้มข้น และสารหน่วงการติดไฟทางเคมี

วิศวกรรมโลหการและมาตรฐานการชุบแข็งพื้นผิว

สกรูและกระบอกป้อนเครื่องอัดรีดสำหรับงานหนักนี้อาศัยระบบป้องกันโลหะผสมไบเมทัลลิกชั้นลึก แทนที่จะใช้การเตรียมพื้นผิวขั้นพื้นฐานเพื่อจัดการกับอนุภาคของแข็งแข็งที่ไม่เป็นพลาสติก:

กลยุทธ์การเลือกทางเรขาคณิต

การจับคู่รูปทรงของสกรูป้อนเครื่องอัดรีดและลำกล้องให้ตรงกับรูปแบบวัสดุเฉพาะของคุณ จะช่วยป้องกันความล้มเหลวในการลำเลียงในช่วงแรก:

• ผงเทียบกับเม็ด:เมื่อใช้พีวีซีหรือผงเคมีเนื้อละเอียด ให้เลือกโปรไฟล์เกลียวแบบป้อนแรงและร่องตื้นของเราเพื่อป้องกันการฟลูอิดของผง สำหรับเม็ดพลาสติกขนาดใหญ่หรือเกล็ดบดใหม่ ให้ใช้โซนป้อนแบบร่องลึกพร้อมการเปลี่ยนการบีบอัดทีละน้อยเพื่อเพิ่มปริมาณไอดีสูงสุด

• การเสริมแรงด้วยไฟเบอร์กลาส:หากสารประกอบของคุณมีไฟเบอร์กลาสหรือสารตัวเติมแร่มากกว่า 15% ให้ข้ามเหล็กกล้าไนไตรด์มาตรฐานทั้งหมด ระบุการบุเคลือบโลหะคู่ทังสเตนคาร์ไบด์แบบบูรณาการสำหรับผนังด้านในของกระบอกสูบ จับคู่กับการห่อหุ้มโลหะผสมนิกเกิลเต็มรูปแบบบนขั้นบันไดของสกรู

กิจวัตรการบำรุงรักษาเชิงป้องกันพื้นโรงงาน

การดำเนินการตรวจสอบความร้อนและทางกายภาพอย่างเข้มงวดจะช่วยปกป้องเครื่องจักรของคุณจากการหยุดทำงานกะทันหัน:

• การแยกความร้อนเชิงป้องกัน:ตรวจสอบเสมอว่าวงจรน้ำหล่อเย็นที่คอฟีดไม่มีตะกรันและไหลได้อย่างราบรื่นก่อนเริ่มการผลิต หากโซนทางเข้าของ Extruder Feed Screw และ Barrel เกิน 60°C ในระหว่างการทำงาน เม็ดแข็งจะละลายก่อนเวลาอันควรภายในคอของฮอปเปอร์ ส่งผลให้วัสดุเชื่อมและหยุดการป้อนทั้งหมด

• การตรวจสอบการสึกหรอ:วัดช่องว่างในแนวรัศมีระหว่างเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของสกรูและปลอกด้านในของกระบอกทุกๆ หกเดือน เมื่อระยะห่างทางกลเกิน 1.5 เท่าของข้อกำหนดการออกแบบเดิมของโรงงาน การรั่วไหลของแรงดันต้านจะเพิ่มขึ้นอย่างรวดเร็ว ส่งผลให้ประสิทธิภาพเอาต์พุตลดลงถึง 30%

มาตรการป้องกันการผลิตจากโรงงานโดยตรง

การเป็นพันธมิตรโดยตรงกับ HAPPY PLASTICS ในฐานะผู้ผลิตดั้งเดิมจะช่วยลดมาร์กอัประดับกลางในขณะที่รับประกันความถูกต้องของโครงสร้างที่เข้มงวด:

• การคว้านแกนร่วมที่จับคู่:เรากลึงสกรูและบาร์เรลในชุดที่เข้ากันบนแท่นเจาะหลุมลึก CNC แบบพิเศษ สิ่งนี้จะรักษาความตรงอย่างสมบูรณ์และความเข้มข้นรวมศูนย์ที่เข้มงวด โดยขจัดจุดเสียดสีที่ไม่สม่ำเสมอซึ่งจะทำให้ไลเนอร์โลหะคู่แตกร้าว

• การทดสอบที่ได้รับการรับรองมาตรฐาน ISO9002:สกรูและกระบอกฟีดเครื่องอัดรีดทุกตัวผ่านการตรวจจับข้อบกพร่องล้ำเสียงแบบไม่ทำลายและการตรวจสอบมิติของเครื่องวัดพิกัด (CMM) ที่แม่นยำก่อนออกจากโรงงานของเรา

• การรับประกันการเปลี่ยนสินค้าใหม่ทั้งหมด:ชิ้นส่วนทั้งหมดมีการรับประกันการเปลี่ยนทดแทนฟรี 90 วันที่สามารถดำเนินการได้ ซึ่งครอบคลุมข้อบกพร่องด้านโครงสร้างหรือวัสดุ พร้อมด้วยเวลาตอบสนองที่เชื่อถือได้ 40 วันสำหรับการสั่งซื้อแบบวาดของ OEM แบบกำหนดเอง

การแก้ไขปัญหาการผลิตที่สาเหตุที่แท้จริง

เหตุใดสายการอัดรีดของเราจึงมีเอาต์พุตที่ผิดปกติเพิ่มขึ้นอย่างรวดเร็ว

การเพิ่มขึ้นอย่างรวดเร็วของเอาท์พุตมักเกิดจากการลำเลียงโซลิดเบดที่ไม่เสถียรภายในโซนไอดี หากเรซินเลื่อนไปติดผนังถังแทนที่จะเคลื่อนไปข้างหน้า แรงดันที่ส่วนหัวด้านปลายน้ำจะผันผวน สกรูและกระบอกป้อนเครื่องอัดรีดของเรามีร่องตามแนวแกนที่ได้รับเครื่องจักรอย่างแม่นยำภายในแผ่นกั้นส่วนป้อน เพิ่มแรงเสียดทานจากวัสดุต่อกระบอก และบังคับให้มีการแทนที่ของแข็งอย่างต่อเนื่องและเป็นบวก

อะไรทำให้เที่ยวบินสึกหรออย่างรวดเร็วโดยเฉพาะภายในสามโซนทำความร้อนแรก

ส่วนการป้อนได้รับความเค้นเชิงกลสูงสุดเนื่องจากวัตถุดิบยังเย็น แข็ง และไม่ละลาย เม็ดแข็งทำหน้าที่เป็นสารกัดกร่อนกับเหล็กดิบ เพื่อแก้ไขปัญหานี้ เราใช้สเปรย์โลหะผสมไบเมทัลลิกความหนาแน่นสูงโดยตรงบนยอดสกรู เพื่อเพิ่มความแข็งเฉพาะที่เกิน 62 HRC เพื่อป้องกันการสึกหรอของอนุภาค

เป็นไปได้หรือไม่ที่จะเปลี่ยนเฉพาะบริเวณไอดีที่ชำรุดแทนที่จะเปลี่ยนทั้งชุด?

ได้ หากเครื่องจักรของคุณรองรับการกำหนดค่าถังแยกแบบโมดูลาร์ เราสร้างปลอกเปลี่ยนแบบหล่นลงและส่วนสกรูแบบโมดูลาร์ที่ออกแบบมาเพื่อให้ตรงกับพิกัดความเผื่อของเครื่องจักรแบบดั้งเดิมในระดับสากลทุกประการ ซึ่งช่วยให้คุณอัปเกรดเฉพาะส่วนไอดีที่มีการสึกหรอสูง ซึ่งช่วยประหยัดต้นทุนส่วนประกอบได้มากถึง 50% เมื่อเทียบกับการซื้อชุดประกอบ Extruder Feed Screw และ Barrel ที่มีความยาวเต็ม